T91 খাদ ইস্পাত পাইপ

T91 খাদ ইস্পাত পাইপ ইস্পাত পাইপের একটি ধরনের, T91 ইস্পাত একটি নতুন ধরনের মার্টিসিটিক তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত যা মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ন্যাশন এটি 121MoV ইস্পাতের ভিত্তিতে কার্বন সামগ্রী হ্রাস করে, কঠোরভাবে সালফার, ফসফরের সামগ্রী সীমাবদ্ধ করে, খাদের জন্য ভ্যানাডিয়াম ASTM213 / A213M-85C অনুযায়ী, T91 ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন তালিকা 1 দেখা যায়। T91 ইস্পাতের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ জার্মান ইস্পাত নম্বর X10CrMoVNNb91, জাপানি ইস্পাত নম্বর HCM95 এবং ফ্রান্স TUZ10CDVNb0901। টেবিল 1 T91 ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন%

T91 খাদ ইস্পাত পাইপ উপাদান

সি 0.08-0.12

এমএন 0.30-0.60

পি ≤0.02

এস ≤0.01

সি 0.20-0.50

সিআর 8.00-9.50

মো 0.85-1.05

ভি 0.18-0.25

এনবি 0.06-0.10

এন 0.03-0.07

নি ≤0.40

T91 ইস্পাতের বিভিন্ন খাদ উপাদানগুলি যথাক্রমে কঠোর দ্রবণ শক্তিশালী, বিস্তৃত শক্তিশালী এবং ইস্পাতের অক্সিডেন্স প্রতির

কার্বন ইস্পাতের সবচেয়ে স্পষ্ট শক্তিশালী শক্তিশালী উপাদান, কার্বন পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে, ইস্পাতের স্বল্পমেয়াদী শক্তি বৃদ্ধি, প্লাস্টিকতা, স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস পায়, T91 এর মতো মার্টিসিট ইস্পাতের জন্য, কার্বন পরিমাণ বৃদ্ধি কার্বাইড গোল T91 ইস্পাত 12Cr1MoV ইস্পাতের তুলনায় কার্বন পরিমাণ 20% হ্রাস পেয়েছে, যা উপরোক্ত কারণগুলির প্রভাব বিবেচনায় নির্ধা

T91 ইস্পাতে নাইট্রোজেনের পরিমাণ রয়েছে, নাইট্রোজেনের ভূমিকা দুটি দিকে প্রতিফলিত হয়। একদিকে কঠিন দ্রবণ শক্তিশালী ভূমিকা পালন করে, স্বাভাবিক তাপমাত্রায় ইস্পাতে নাইট্রোজেনের দ্রবণশীলতা খুব কম, T91 ইস্পাত ঢালাই পরে তাপ প্রভাব অঞ্চল ঢালাই উত্তাপ এবং ঢালাই পরে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সময়, VN এর কঠিন দ্রবণ এবং নিষ্পত্তি প্রক্রিয়া দেখা দেব অন্যদিকে, T91 ইস্পাতের মধ্যে একটি সামান্য পরিমাণে A1 রয়েছে, নাইট্রোজেন তার সাথে A1N গঠন করতে পারে, A1N 1 100 ℃ এর বেশি পরিমাণে মেট্রিক্যালে দ্রবীভূত হয়, কম তাপমাত্রায

ক্রোমিয়াম যোগ করা মূলত তাপ প্রতিরোধী ইস্পাতের অক্সিডেন্স প্রতিরোধী, জারা প্রতিরোধী ক্ষমতা উন্নত করা, ক্রোমিয়াম পরিমাণ 5% এর কম হলে, 600 ℃ তীব্র অক্স 12Cr1MoV ইস্পাত 580 ℃ এর নীচে ভাল অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট রয়েছে, জারা গভীরতা 0.05 মিমি / এ, 600 ℃ যখন কর্মক্ষমতা খারাপ হয়ে যায় এবং জারা গভীরতা 0.13 মিমি T91 ক্রোমিয়ামের পরিমাণ প্রায় 9% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, ব্যবহারের তাপমাত্রা 650 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত পৌঁছাতে পা

ভ্যানাডিয়াম এবং নিওবিয়ম উভয়ই শক্তিশালী কার্বাইড গঠন উপাদান, যোগ করার পরে কার্বনের সাথে ছোট এবং স্থিতিশীল খাদ কার্বাইড গঠন

মোলবিডন যোগ করা মূলত ইস্পাতের তাপ শক্তি বাড়ানোর জন্য, কঠিন দ্রবণ শক্তিশালী ভূমিকা পালন করে।

2.2 তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

T91 এর চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা ইতিবাচক অগ্নি + উচ্চ তাপমাত্রা reflux, ইতিবাচক অগ্নি তাপমাত্রা 1040 ℃, নিরোধক সময় 10 মিনিটের কম নয়, reflux তাপমাত্রা 730 ~ 780 ℃, নিরোধক সময়

২.৩ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

T91 ইস্পাতের স্বাভাবিক তাপমাত্রার প্রসারণ শক্তি ≥585 এমপিএ, স্বাভাবিক তাপমাত্রার সমর্পণ শক্তি ≥415 এমপিএ, কঠোরতা ≤250 এইচবি, প্রসারিত হার (স্ট্যান্ডার্ড বৃত্তা

2.4 ঢালাই পারফরম্যান্স

ইন্টারন্যাশনাল ওয়েল্ডিং ইন্সটিটিউটের সুপারিশ করা কার্বন সমতুল্য সূত্র অনুযায়ী T91 এর কার্বন সমতুল্য

দেখা যায় T91 এর ওয়েল্ডিং কম।

3 T91 ঢালাই সময় সমস্যা

3.1 তাপ প্রভাব অঞ্চল কঠোর টিস্যু উত্পাদন

চিত্র 1 থেকে দেখা যায়, T91 এর সমালোচনামূলক শীতল গতি কম, অস্টেনিটিক স্থিতিশীলতা বড়, শীতল করার সময় স্বাভাবিক মুদি রূপান্তর সহজ নয়, যাতে কম তাপমাত্রায এই কারণে, T91 এর কঠোরতা এবং ঠান্ডা ফাঁকার প্রবণতা বড়।

যেহেতু তাপীয় প্রভাবিত অঞ্চলের বিভিন্ন টিস্যু বিভিন্ন ঘনত্ব, সম্প্রসারণ সহকারী এবং বিভিন্ন গ্রিড আকৃতি রয়েছে, তাই উত্তাপ এবং শীতল করার সময় অনিবার্যভাবে বিভিন্ন ভ অন্যদিকে, যেহেতু ঢালাই উত্তাপের অসমান এবং উচ্চ তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই T91 ঢালাই সংযোগকারীদের অভ্যন্তরীণ চা

T91 এর জন্য, অস্টিনিট অত্যন্ত স্থিতিশীল এবং মার্টিনিটে পরিণত হওয়ার জন্য কম তাপমাত্রা (প্রায় 400 ডিগ্রি সেলসিয়াস) বিশাল মার্টিসিটিক টিস্যু ভঙ্গুর এবং কঠোর, এবং সংযোগগুলি জটিল চাপের অধীনে রয়েছে। একই সময়ে, ঢালাই সেলাই শীতল করার প্রক্রিয়ায় হাইড্রোজেন ঢালাই সেলাই থেকে কাছাকাছি সেলাই অঞ্চলে ছড়িয়ে পড়ে, হাইড্রোজেনের উপস্থিতি মা

3.2 তাপীয় প্রভাব অঞ্চল শস্য বৃদ্ধি

ঢালাই তাপ চক্র ঢালাই মাথা তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের শস্য বৃদ্ধির উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে, বিশেষ করে সর্বোচ্চ গ যখন শীতল করার গতি কম হয়, তখন ঢালাই তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে বৃহৎ ব্লক আকারের ফেরোনাইট এবং কার্বাইড টিস্যু দেখা দেয়, যা ইস্পাতে শীতলকরণের গতি যখন বড়, বৃহৎ মার্টিসিটিক টিস্যু তৈরির কারণে, তখন ঢালাই সংযোগকারীর প্লাস্টিকতা হ্রাস পাবে।

৩.৩ নরম স্তরের উত্পাদন

T91 ইস্পাত নিয়ন্ত্রণ অবস্থায় ঢালাই করা হয়, তাপ প্রভাব অঞ্চলটি নরম স্তর তৈরি করে অনিবার্য, এবং মুদ্রা শরীরের প্রতিরোধী তাপ ইস যখন উত্তাপ এবং শীতল গতি উভয়ই ধীর গতির স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করা হয়, তখন নরম করার স্তর বেশি। এছাড়াও, নরম স্তরের প্রস্থ এবং গলিত লাইন থেকে দূরত্ব শুধুমাত্র ওয়েল্ডিংয়ের তাপের অবস্থা এবং বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত নয়, পূর্ব- হারবিন বয়লার ফ্যাক্টরি T91 ওয়েল্ডিং তাপ প্রভাব অঞ্চল কঠোরতা বক্ররেখা পেতে পরীক্ষা করেছে, চিত্র 2 দেখুন।

3.4 চাপ জারা ফাটল

T91 ইস্পাত ঢালাই পরে তাপ চিকিত্সা করার আগে, শীতল তাপমাত্রা সাধারণত 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম নয়, যদি কক্ষের তাপমাত্রায় শীতল হয়, এবং পরিবে জার্মানি নিয়ম: ওয়েল্ডিং পরে তাপ চিকিত্সা করার আগে 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে শীতল হতে হবে। গভীর, কোণীয় ঢালাই সেলাই উপস্থিতি এবং খারাপ জ্যামিতিক আকারের ক্ষেত্রে, শীতল তাপমাত্রা 100 ℃ এর কম নয়। যদি কক্ষের তাপমাত্রায় শীতল হয়, তাহলে আর্দ্রতা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, অন্যথায় চাপ জারা ফাটল তৈরি করা সহজ।

4 T91 ইস্পাত ঢালাই প্রক্রিয়া

4.1 তাপমাত্রা নির্বাচন

T91 ইস্পাতের এমএস পয়েন্ট প্রায় 400 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং প্রি-হিট তাপমাত্রা সাধারণত 200 ~ 250 ডিগ্রি সেল পূর্ব-গরম তাপমাত্রা খুব উচ্চ হতে পারে না, অন্যথায় সংযোগকারী শীতল গতি হ্রাস পেতে পারে, যা স্ফটিকের সীমানায় কার্বাইড বেরিয়ে আসতে পারে এবং ফেরাইটিক টিস্যু গ পূর্ব-গরম তাপমাত্রার নিম্নতম সীমা হারবিন বয়লার কারখানার দ্বারা করা প্লগ পরীক্ষা থেকে ভালভাবে বর্ণন

টি91 ইস্পাত, ব্যাসার্ধ 8 মিমি, গভীরতা 0.5 মিমি, 13CrMo ইস্পাত, বেধ 20 মিমি ব্যবহার করে প্লাগ টেস্ট বার, পরীক্ষা পূর্ব গরম না, পূর্ব গরম 150 ℃, পূর্ব গরম 200 ℃, পূর্ J707 ব্যবহার করা হয়। ওয়েল্ডিং বর্তমান 165 ~ 170 এ, আর্ক ভোল্টেজ 21 ~ 267 ভি, পরীক্ষার ফলাফল টেবিল 2 তে দেখানো হয়েছে।

টেবিল 2 T91 প্লাগ পরীক্ষার ফলাফল

পরীক্ষা

শর্ত নমুনা

চাপের স্তর

/ এমপিএ বিরতি সময়

মিনিট

পূর্ব গরম নয় 1 303.8 9 9

২ ১৮৬ ৮ ২৩৭

3 176.4 8.3 1440 অবিচ্ছিন্ন

পূর্ব গরম 150 ℃ 4 421.4 8.1 1260

5 354.8 120 অবিচ্ছিন্ন

প্রি-হিট 200 ℃ 6 465.2 8.6 1440 অবিচ্ছিন্ন

7 482.7 8.1 438

8 539 7.9 313

প্রি-হিট 250 ℃ 9 539 8.2 1440 অবিচ্ছিন্ন

10 600 8.0 1440 অবিচ্ছিন্ন

উপরোক্ত পরীক্ষার ফলাফল থেকে জানা যায়, পূর্ব-গরম অবস্থার অধীনে, T91 ইস্পাত ঢালাই সংযোগকারী সমালোচনামূলক চাপ 176.4 150 ℃ পূর্ব গরম করার সময়, সমালোচনামূলক চাপ 354.8 এমপিএ, T91 ইস্পাতের স্বাভাবিক তাপমাত্রায় 415 এমপিএ সীমার 85.4%; 200 ℃ এর উপরে পূর্ব গরম করার সময়, সমালোচনামূলক চাপ 460 এমপিএ এর চেয়ে বেশি, যা T91 ইস্পাতের স্বাভাবিক তাপমাত্রার সমর্পণ সীমা ফলস্বরূপ, T91 ইস্পাত ঢালাই সময় ঠান্ডা ফাটল তৈরি এড়াতে, প্রাক গরম তাপমাত্রা 200 ℃ এর কম হতে হবে না, জার্মানি প্রাক গরম তাপমাত্রা 180 ~ 250 ℃, মার্কিন সিই কো

4.2 স্তরের মধ্যে তাপমাত্রা নির্বাচন

স্তরের মধ্যে তাপমাত্রা পূর্ব-গরম তাপমাত্রার নিম্নতম সীমার চেয়ে কম হতে পারে না, তবে পূর্ব-গরম তাপমাত্রার নির্বাচনের মত T91 ওয়েল্ডিং সময় স্তরের মধ্যে তাপমাত্রা সাধারণত 200 ~ 300 ℃ নিয়ন্ত্রিত হয়। ফ্রান্সের নিয়ম: স্তরের মধ্যে তাপমাত্রা ৩০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি নয়। যুক্তরাষ্ট্রের নিয়ম: স্তরের মধ্যে তাপমাত্রা 170 থেকে 230 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে অবস্থিত হতে পারে।

4.3 ওয়েল্ডিং পরে তাপ চিকিত্সা শুরু তাপমাত্রা নির্বাচন

T91 ঢালাই পরবর্তী এমএস পয়েন্টের নিচে শীতল করার প্রয়োজন এবং নির্দিষ্ট সময় ধরে রাখতে হবে এবং শীতল করার গতি 80 ~ 100 ℃ / ঘন্টা। যদি নিরোধিত না হয়, তবে সংযোগকারী অস্টেনিটিক টিস্যু সম্পূর্ণরূপে পরি কিন্তু T91 ঢালাই করার পরে কক্ষের তাপমাত্রায় শীতল করার অনুমতি দেওয়া হয় না, কারণ তার ঢালাই সংযোগকারীগুলি কক্ষের তাপমাত্রায T91 এর জন্য, সর্বোত্তম প্রারম্ভিক তাপমাত্রা 100 ~ 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং 1 ঘন্টা নিরোধক, মূলত টিস্যু রূপান্তর সম্পূর্ণ

4.4 অগ্নি তাপমাত্রা, তাপমাত্রা সময়, অগ্নি শীতল গতি নির্বাচন

T91 ইস্পাত ঠান্ডা ফাটলের প্রবণতা বড়, নির্দিষ্ট অবস্থায়, বিলম্বিত ফাটল তৈরি করা সহজ, তাই ঢালাই সংযোগকারীদের ঢালাই করা T91 ওয়েল্ডিংয়ের পরের অবস্থার সংগঠন একটি প্লেট মার্টিনিট, এবং এটি একটি প্লেট মার্টিনিটের তুলনায় শ্রেষ্ঠ কর্মক্ষমতা প্লেট মার্ট কম তাপমাত্রায়, তাপমাত্রায়, তাপমাত্রার প্রভাব স্পষ্ট নয়, ঢালাই ধাতু সহজে পুরানো এবং ভঙ্গুর; তাপমাত্রা অত্যন্ত উচ্চ (এসি 1 তারের চেয়ে বেশি), সংযোগগুলি আবার অস্ট্রেনিটিক হতে পারে এবং পরবর্তী শীতল প্রক্রিয়ায় পুনর একই সময়ে, যেমন এই নিবন্ধটি আগে উল্লেখ করা হয়েছে, সংযোগকারী নরম স্তরের প্রভাবও বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত, T91 অগ্নি তাপমাত্রা 730 ~ 780 ℃।

T91 ওয়েল্ডিংয়ের পরে তাপমাত্রা স্থিতির সময় 1 ঘন্টার কম নয়, যাতে তার টিস্যুটি সম্পূর্ণরূপে তাপমাত্রা মার্

T91 ইস্পাত ঢালাই সংযোগকারী অবশিষ্ট চাপ হ্রাস করার জন্য, তার শীতল গতি 5 ℃ / মিনিটের কম নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। T91 ইস্পাতের ঢালাই প্রক্রিয়া চিত্র 3 দ্বারা উপস্থাপন করা যেতে পারে।

২০০-২৫০ ℃; ② ঢালাই, স্তরের মধ্যে তাপমাত্রা 200 ~ 300 ℃; ② ঢালাই পরে শীতল করা, গতি 80 ~ 100 ℃ / ঘন্টা; গতি গতি 100 ~ 150 ℃ নিরোধক 1 ঘন্টা; স স সিল্যাডিং 730 ~ 780 ℃ 1 ঘন্টা; গতি 5 ℃ / মিনিটের চেয়ে বেশি নয় 5 ℃ / মিনিট

গুয়াংডং প্রদেশের অভ্যন্তরীণ তাপীয় বিদ্যুৎ কেন্দ্রে T91 ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ

গুয়াংডং প্রদেশের বিদ্যুৎ বিভাগের প্রথম ওয়েল্ডিং প্রশিক্ষণ কেন্দ্রটি Φ42 মিমি × 5 মিমি T91 ট্র্যাল টিউব ডোকিং ওয়েল প্রাক-গরম তাপমাত্রা গ্রহণ করা হয় 200 ℃, ঢালাই পর 150 ℃ শীতল হয়, 1 ঘন্টা পরে নিরোধক, 750 ~ 780 ℃, নিরোধক 1 ঘন্টা, তাপমাত্রা 5 ℃ / মিনিটের চেয়ে কম। ঢালাই পরে নমুনা চেহারা পরীক্ষা, বিচ্ছিন্ন পরীক্ষা, ক্ষতিহীন সনাক্তকরণ, প্রসারিত এবং নমন পরীক্ষা, ফলাফলগুলি যোগ্য, যা উপরোক্ত ঢালাই প্রক্রিয

উপরোক্ত ঢালাই প্রক্রিয়াটি সফলভাবে বালি কোণ A কারখানা, মে কাউন্টি বিদ্যুৎ কারখানা উচ্চ তাপমাত্রা পুন T91 ইস্পাত এই বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে প্রয়োগ করার পর, অতিরিক্ত তাপমাত্রা ইত্যাদির কারণে দুর্ঘটনার

৬ উপসংহার

① T91 ইস্পাত খাদ নীতির উপর নির্ভর করে, বিশেষ করে নিওবিয়ম, ভ্যানাডিয়াম এবং অন্যান্য সূক্ষ্ম উপাদানগুলির একটি সামান্য পরিমাণ যোগ করে, উচ্চ তাপমাত্রার শক

২ প্লগ পরীক্ষায় দেখা গেছে যে T91 ইস্পাতের একটি বড় ঠান্ডা ফাটল প্রবণতা রয়েছে, 200 ~ 250 ℃ পূর্ব-গরম নির্বাচন করুন, স্তরের মধ্যে তাপমাত্রা 200

T91 ওয়েল্ডিং পরে তাপ চিকিত্সা করার আগে, 100 ~ 150 ℃, 1 ঘন্টা নিরোধক শীতল হতে হবে; 730 ~ 780 ℃, নিরোধক সময় 1 ঘন্টার কম নয়।

উপরের ঢালাই প্রক্রিয়াটি 200 মেগাওয়াট, 300 মেগাওয়াট বয়লার উত্পাদন অনুশীলনে প্রয়োগ করা হয়েছে, সন্তুষ্টিজনক প্রভাব অর্জন এবং বড় ইস্পাত পাইপটি একটি দীর্ঘ ইস্পাতের একটি ছাঁদ সেক্শন, যার চারপাশে কোন সেলাই নেই। ইস্পাতের পাইপগুলির একটি ছাঁদ বিভাগ রয়েছে, যা তেল, প্রাকৃতিক গ্যাস, গ্যাস, জল এবং কিছু কঠিন উপাদান পরিবহনের জন্য পাইপলাইন হিসাবে ব্যবহৃত বৃত্তাকার ইস্পাতের মতো কঠিন ইস্পাতের তুলনায়, একই সময়ে নমন প্রতিরোধের শক্তি, হালকা ওজন, একটি অর্থনৈতিক বিভাগ ইস্পাত, যা ব্যাপকভাবে কাঠামোগত অংশ এবং যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ যেমন তেল ড্ ইস্পাত পাইপ ব্যবহার রিং অংশ তৈরি, উপাদান ব্যবহারের হার উন্নত করতে পারেন, উত্পাদন প্রক্রিয়া সহজ করতে পারেন, উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণ সময় সংরক্ষণ করতে পারেন, যেমন রোলিং ইস্পাতের পাইপ অথবা বিভিন্ন ধরনের প্রচলিত অস্ত্রের জন্য অপরিহার্য উপাদান, বন্দুকের পাইপ, বন্দুকের পাইপ ইত্ ইস্পাতের পাইপগুলি বৃত্তাকার পাইপ এবং আকৃতির পাইপগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। যেহেতু সমান পরিধির অবস্থায়, বৃত্তাকার এলাকা সবচেয়ে বড়, বৃত্তাকার নল দিয়ে আরও তরল পরিবহন করা যেতে পারে। এছাড়াও, আভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক রেডিয়াল চাপ সহ্য করার সময় বৃত্তাকার সেক্শন সমানভাবে শক্তিশালী হয়, তাই বেশিরভাগ ইস্পাতের পাই খাদ টিউব ওজন গণনা সূত্র: [(বাহ্যিক ব্যাস - প্রাচীর বেধ) * প্রাচীর বেধ] * 0.02466 = কেজি / মিটার (ওজন প্রতি মিটার)