স্প্ল্যাটার বিস্তার কর্মশালা উপরের

ক্ষতি কমানোর জন্য কোন ভাল উপায় রয়েছে?

আজ আপনাকে দুটি পদ্ধতি, দ্রবণকারী ক্ষতি হ্রাস করার জন্য দুটি পদ্ধতি ব্যাখ্যা করুন

(1) মিশ্র তেল ঘনত্ব বৃদ্ধি, ভাল দ্রবণকারী অনুপাত মাস্টার
যুক্তিসঙ্গত উপযুক্ত দ্রবণকারী অনুপাত নির্বাচন করার জন্য, দ্রবণকারী অনুপাত বড়, চিয়ে অবশিষ্ট তেল হ্রাস করার জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে, কিন্তু প্র সাধারণত কাঁচামাল তেলের উপর ভিত্তি করে, মিশ্র তেলের ঘনত্ব এই ভিত্তিতে 5% ~ 10% বৃদ্ধি পায়। মেয়ে অবশিষ্ট তেল এবং মিশ্রিত তেলের ঘনত্ব বৃদ্ধি নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে, প্রকৃত উত্পাদনে দ্রাবকের পরিমাণ সাধারণত 0.6: 1 (স্ স্প্রে পদ্ধতি দ্রবণকারী বা মিশ্রিত তেল এবং উপাদান ভ্রূণ বিপরীত প্রবাহের পদ্ধতি গ্রহণ করে, অর্থাৎ কম ঘনত্বের মিশ্রিত তেল স্প্রে দিয়ে তেল কারখানার সাধারণত ব্যবহৃত ঘূর্ণমান বিস্তার যখন দ্রবণকারী অনুপাত 0.8 ~ 1.1: 1, বিপরীত প্রবাহের পদ্ধতিও ব্যবহার কর
(2) ভাল বাষ্পীকরণের প্রধান বাষ্পীকরণ উপাদান মাস্টার
স্বাভাবিক চাপের বাষ্পীকরণ তাপমাত্রা, 75 ~ 80 ℃, পরোক্ষ বাষ্প চাপ 0.2 ~ 0.3 এমপিএ মধ্যে 1 # বাষ্পীকরণ; 2 # 95 ~ 115 ℃, পরোক্ষ বাষ্প চাপ 0.3 ~ 0.4 এমপিএ মধ্যে বাষ্পীকরণ; স্টিটার প্রায় 125 ℃, পরোক্ষ বাষ্প চাপ 0.4 এমপিএ, সরাসরি বাষ্প চাপ 0.05 এমপিএ।
সরাসরি বাষ্প বেশি জল এবং বড় পরিমাণে ব্যবহার করে, যার ফলে স্টিটার তরল প্রবাহিত হবে, মোট তেলে দ্রবণকারী সামগ্রী অতিরি সোডা বিচ্ছেদক যোগ করা যেতে পারে বা বাষ্পের মান উন্নত করার জন্য সরাসরি বাষ্প অতিরিক্ত সরাসরি বাষ্পে গরম করা যেতে পারে এবং স্ট বাষ্পীকরণ পরিমাণ সমানভাবে অবশ্যই হতে হবে, অস্বীকার করা উচিত নয়, অন্যথায় এটি 1 #, 2 # বাষ্পীকরণ তরল প্রবণতা এবং স্টিট টাওয়ারের দ্রবীকরণের কারণ হতে পারে, যার ফলে তেলের দ্রবীকরণ অস্থিতিশ মিশ্রিত তেলের ঘনত্ব ক্রমাগত উন্নত করার জন্য নিয়মিতভাবে পরিমাপ করা উচিত। মিশ্রিত তেল বাষ্পীকরণের সময় তরল পৃষ্ঠের উচ্চতা (সিলিন্ডার নিয়ন্ত্রণের জন্য) বাষ্পীকরণের দীর্ঘ নলের 1/4 উচ্চত

উপরের দুটি পদ্ধতিকে একত্রিত করে বিশ্বাস করি যে আপনি নিশ্চিতভাবে জানতে পারবেন যখন আপনি কর্মশালার উপরের অংশটি ব্যবহার করেন।

1, স্প্ল্যাটার বিস্তার সরঞ্জামগুলি বর্তমানে আন্তর্জাতিকভাবে উন্নত স্থির দরজা প্লেট বিস্তার ব্যবহার করে, ব্যাপক পরিসীমা, সহজ অপারেশন ব্যবস্থাপনা, একক যেহেতু দরজা প্লেটটি স্থায়ী স্টেইনলেস স্টীল দিয়ে তৈরি, এটি জারা প্রতিরোধী, ঘর্ষণ প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য এবং দীর্ঘ বড় রক্ষণাবেক্ষণ কাজের ভার এবং উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচের ত্রুটি অতিক্রম করে। ভাল ছিদ্রণ প্রভাব, স্থির গেট প্লেট ছিদ্রণকারী উপাদানগুলিকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার জন্য উপাদানগুলিকে উত্পাদনের ফ্লিপ অবস্থায় সমতুল্যভাবে নিমজ্ উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় স্থায়ী দরজা প্লেট ইম্পেক্টর উপাদানগুলি ক্রমাগত আপেক্ষিক গতিতে রয়েছে, তাই উপাদানগুলি "সেতু" ঘটনা গঠন করা সহজ নয়, উভয়ই অপারেশন একই সময়ে, যেহেতু গেট প্লেটটি ট্র্যাপিডাল ব্রাম স্থির ব্যবস্থা গ্রহণ করে, তার নিজেই স্ব-পরিষ্কার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, গেট প্লেট এবং অবশিষ্ট কম্পন করে না, উৎপাদন কর্মশালার পরিবেশ পরিষ্কার করে। বিভিন্ন উপাদানের ডিজাইন অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট গেট বার ঘনত্ব এবং বিভিন্ন অংশের সাথে বিভিন্ন ফাঁকের সাথে নিমজ্জনগুলি ভাল, নিমজ্জনগুলির তরল পৃষ্ঠ
2. ঘূর্ণায়মান নিক্ষেপ যন্ত্রপাতি ব্যবহৃত ইনস্প্রেশন স্প্রে ডিভাইস প্রক্রিয়া ভাল পারফরম্যান্স, অন্তরাল স্প্রে গতি সমানভাবে স্থিতিশীল, স্প্
3. প্ল্যাটার স্প্রে ডিভাইস স্প্রে পদ্ধতি দ্রবণকারী তেল দ্বিতীয় চক্র, তেল ট্যান মিশ্রণ তেল ধাপে ধাপে নতুন প্রক্রি এই প্রক্রিয়াটি দ্রবণকারী অনুপাত বৃদ্ধি না করে দ্রবণকারী স্প্রে পরিমাণ বৃদ্ধি করার সমতুল্য, ধোয়ার সংখ্যা এবং সময় বৃদ্ধি, মিশ্র তেলের ঘনত্ ব্যবহারের প্রমাণঃ দ্বিতীয় স্প্রে নতুন প্রক্রিয়া গ্রহণ বাষ্পীকরণ এবং ঘনীভূত পুনরুদ্ধার সিস্টেমের লোড হ্রাস করতে সহায়তা করে এবং
4. প্ল্যাটার ইনভার্টিং ডিভাইস ইনভার্টার ইনভার্টার ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তনশীল গতি বিভিন্ন উপাদান এবং প্রয়োজনীয় উৎপাদন এবং প্রক
5. প্ল্যাটার বিস্তারিত ডিভাইস বিস্তারিত ডিজাইন ক্ষমতা বড়, উচ্চ উপাদান স্তর, উৎপাদন সাধারণত 20 ~ 40% স্বাধীন হয়, উৎপাদন বৃদ্ধি এবং